液压系统,根据液压控制元件的连接形式可分为集成式(液压站式)和分散式,无论哪 种形式,欲连接成系统,都需要通过管路连接管路连接时,管路接头一般直接与集成块或 液压
(1)测压不准确,压力表动作迟钝,或者表跳动大产生原因和排除方法如下。①油液中污物将压力表开关和压力表的阻尼孔(一般为和.8〜1.0mm)堵塞,部分堵 塞时,压力表指
油压机的活塞杆划伤了怎么办 缸体内孔表面划伤会产生如下不良后果。®划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌人密封件,运行时在损坏密封件工作部位的同时,可 能造成新的划伤区域
油压机的的油箱除了储存油液外,还应具备散热和能够分离出油 中杂质和空气的作用。在油压机液压系统中,有的利用床身底部作油 箱,有的采用钢板焊接而成的单独油箱。利用床
小型油压机常见故障及维修小型油压机系统中的压力故障大多表现为突发性,除个别情况需重点修复外,一般采用分段检查法 找出故障的部位并加以保养即可排除。
故障分析:
小
为什么在液压机维修中要更换密封件?其材料应具备哪些要求? 由于密封件是防止液压系统内部油液的泄漏和外部杂质污物混入的重要元件,它与三漏(漏油、漏水、漏气)有着
近些年来,世界许多工业国家日益重视髙水基液压油的研究和试制工作,所谓高水基液 压油是指含水量特别高,通常达90分以上,其余部分为油及添加剂〈代号为HFA)。目前 美国在
油压机液压缸回程无力或不能回程产生原因:1.液压泵齿轮及泵体磨损严重 解决方法:更换2.起升液压缸活塞密封圈磨损漏油过 多 解决方法:更换密封圔3^工作油箱口形哲
油压机技术改进将给企业带来多方面的效益,主要有下列三点:(一)消除油压机设备缺陷,满足生产需要设备是生产的重要因素,由于种种原因,设备的缺陷与问题是难以避免的,通
在油压机的液压系统中,管路内流动的液体常常会因很快地换向和阀口的突然关闭,在管路内 形成一个很高力峰值,这种现象叫液压冲击。(1)液压冲击的危害①冲击压力可能高达
油压机的密封堵头或密封圈被冲掉是怎么回事?油压机的密封堵头或密封圈被冲掉产生原因:①堵头将泄漏通道堵塞 解决方法:将堵头取出涂敷上环氧树脂粘接剂后, 重新
四柱油压机的容积效率低 压力提不高四柱油压机的容积效率低 压力提不高产生原因:①端面间隙和径向间隙过大②各连接处泄漏③油液粘度太大或太小④溢流阀失灵⑤电动机转速过
油压机如何去进行负载试验?其步骤如何?对油压机的液压系统进行负载试验的目的,是为了检验液压系统的最大负载能力和消耗功率,或者检验机器设备的整个液压系统在负载条件下
四柱油压机噪声大的原因:①吸油管接头、泵体与盖板结合 面、堵头和密封圈等处密封不良, 有空气被吸 ②齿轮齿形精度太低 ③端面间隙过小 ④齿轮内孔与端面不垂直、盖板 上
造成液压系统污染的原因很多,有外部的和内在的。液压元件无论怎样清洁,在装配过 程中都会弄脏。在安装管路、接头、油箱、滤油器或者加人新的油液时,都会造成污染物从 外
①吸力不够由于电磁铁本身的加工误差,各运动件接触部位摩擦力大,或者直流电 磁铁衔铁与套筒之间有污物或产生锈蚀而卡死,造成直流电磁铁、湿式电磁铁的吸力不够, 动作迟
油压机出现振动和噪声危害?造成噪声和振动的原因有哪些?如何排除?振动和噪声是油压机常见的故障,一般会同时出现。振动和噪声会产生以下危害。①影响油压机液压系统的工
液压系统使用一定时期后,由于各种原因产生异常现象或发生故障。此时用调整的方法 不能排除时,可进行分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单 修
315T四柱油压机动作不灵敏,有阻滞现象315T四柱油压机出现这种现象不同于液压缸的爬行现象。信号发出以后液压缸不立即动作,有短时间停顿后 再动作,或时而能动,时而又久久
四柱油压机出现故障后有哪些诊断方法?四柱油压机故障的诊断方法很多,目前常用的有直观检查法、对比替换法、逻辑分析法、 仪器专项检测法、状态监测法等。(1)直观检查法直
①液压泵内零件的磨损液压系统中液压泵内零件磨损严重、间隙过大,引起输出流 量和压力不足或波动而使执行机构产生爬行。例如运动件低速运动时,一旦发生了干摩擦或 半干摩
50T四柱油压机液压缸爬行现象即液压缸运动时出现跳跃式时停时走的运动状态,这种现象尤在低速运动时容 易发生,这是液压缸最主要的故障之一。发生液压缸爬行现象的原因有液
四柱油压机在不同运行阶段有不同的故障特点。(1)试制四柱油压机设备调试阶段的故障特点四柱油压机调试阶段的故障率较高。其特征是设计、制造、安装等质量问题交织在一起。
两梁四柱油压机的电磁换向阀的常见故障有哪些?(1)烧电磁铁(交流)1、电磁铁线圈漆包线没有使用规定等级的绝缘漆,因绝缘不良而使线圈烧坏。电磁铁 线圈的绝缘等级需在E级
100吨龙门油压机的液压缸由于是压力容器,缸体内径会产生弹性或弹塑性的变形膨胀,在缸筒胀大处,工 作流体在缸筒压力腔中将通过活塞密封的外缘向低压腔串流,而失去压力,