油压机出现振动和噪声危害？造成噪声和振动的原因有哪些？如何排除？

振动和噪声是油压机常见的故障，一般会同时出现。振动和噪声会产生以下危害。

①影响油压机液压系统的工作性能，降低液压元件的使用寿命。

②影响设备的工作质量，降低设备的工作效率，严重时还会引起工具、模具和设备的 损坏。

③振动加剧磨损，造成管路接头松脱，产生漏油，甚至振坏设备，造成设备人身事故。

④噪声是环境污染的一个重要部分之一，恶化劳动条件，引起工人疲劳，使大脑疲劳， 影响听力，加快心脏跳动，危害人身健康。

⑤噪声淹没危险信号和指挥信号，容易造成工伤事故。

引起油压机产生噪声和振动的原因有以下几个方面。

①液压泵的噪声液压系统中一般认为主要的噪声源是液压泵。液压泵流量脉动是泵 的固有特性。由于流量脉动，势必引起泵出口及管路的压力脉动，这种固有的流量脉动与压 力脉动必然要产生流体噪声。另外，液压泵困油区的压力冲击及柱塞泵的倒灌流量都会产生

噪声。例如，斜盘型轴向柱塞泵（零开口对称配流盘）的缸体旋转过程中，位于上死点柱塞 腔内的液体压力在与排油腔接通的瞬时，从原来的吸油压力突然上升到排油压力，产生很大 的压力冲击。同理，位于下死点柱塞腔内的液体压力在与吸油腔接通的瞬间突然地由排油压 力降到吸油压力，同样产生冲击。

与产生压力冲击的同时，在上死点，排油腔内的液体向柱塞腔内倒灌，即产生所谓的倒 灌流量，因而使得液压泵原来的固有流量脉动更加剧烈。试验证明，在目前生产的液压泵 中，由于配流盘困油区设计得不合理而造成的压力冲击是很大的，它是液压泵的主要噪 声源

液压泵的困油现象也是产生噪声和振动的重要原 因，在液压泵设计制造中应充分考虑这一因素，并应 采取相应对策例如齿轮泵在使用中因困油产生极大 噪声时，应拆卸认真检查卸荷槽尺寸位置是否有问题^ 在修磨泵盖时应使原卸荷槽尺寸不变。由于泄漏增加 了泵的流量和压力脉动，便也增加了噪声。因此，消 除泄漏也是减小嗓声和振动的一个有效途径。

液压泵的噪声随液压功率的增加而增加。而液压 功率是由泵的输出压力 >、每转排量g以及转速n三个 工作参数所决定的。所以液压泵的噪声实际上是随三 个工作参数增加而增加。p、q' n三个参数对泵噪声 的影响程度是不同的，液压泵转速《的提髙使泵的噪 声增加比输出压力提髙的作用要大得多；液压泵每转 排量g对噪声的影响大致和压力有着相当的效果。图 2-47给出了液压泵的噪声级和p、q、tz三个参数的关 系。因为液压泵的输出功率是由p、q、n三个参数决定的，为了获得最低的噪声级，一般 应使用最低的实用转速（如1000〜1200r/min)，并且要选择最有利的流量和压力组合以提 供所要的功率。因此在实际使用中，可利用复合泵（并联或串联液压泵）和卸荷回路来降低 噪声D

②液压泵的吸空现象液压泵的吸空现象主要是指液压泵吸进的油液中混有空气。油 液中混有过量的空气，将必然导致汽蚀、噪声的发生，而且还会出现泵的容积效率降低，使 油液变质等不良后果^因此，液压系统中 不允许有过量的空气存在

油压机的液压泵吸进空气主要有以下一些原因：

油箱和油管设计、安装不合理，如油箱内 油液液面太低，从回油管路冲出的油液使 油箱内液面剧烈地搅动，空气便混人油内，

吸油管即吸进带有气泡的油液；吸油管道 接头密封不严也能吸人空气。油液中气泡 在低压处膨胀，进人高压区后被压缩，产 生气穴现象，因而使噪声增大。油液中空气的含量对噪声的影响状况。