四柱油压机不同运行阶段的故障分别有试机阶段故障、运行初期故障、运行中期故障、运行后期故障，下面我们分别介绍下：

(1)四柱油压机调试阶段故障

四柱油压机调试阶段的故障率较高。其特征是设计、制造、安装等质量问题交叉在一 起。除了机械、电气的问题以外，液压系统常发生的故障如下。

①外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖连接处。

②执行元件运动速度不稳定。

③液压阀的阀芯卡死或运动不灵活，导致执行元件动作失灵。有时发现液压阀的阀 芯方向装反，要特别注意二位电控电磁阀。

④压力控制元件的阻尼小孔堵塞，造成压力不稳定。

⑤阀类元件漏装弹簧、密封件，造成控制失灵。有时出现管路接错而使系统动作 错乱。

⑥液压系统设计不完善。液压元件选择不当，造成系统发热、执行元件同步精度低 等故障现象。

(2)四柱油压机运行初期的故障

四柱油压机经过调试阶段后，便进入正常生产运行阶段。此阶段故障特征是：

①管接头因振动而松脱。

②密封件质量差，或由于装配不当而被损伤，造成泄漏。

③管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油液的冲击下脱落，堵塞阻 尼孔或过滤器，造成压力和速度不稳定。

④由于负荷大或外界环境散热条件差，使油液温度过高，引起泄漏，导致压力和速 度的变化。

(3)四柱油压机运行中期的故障

四柱油压机运行到中期，属于正常磨损阶段，故障率最低，这个阶段液压系统运行状态

最佳。但应特别注意定期更换液压油、控制油液的污染

(4)四柱油压机运行后期的故障

四柱油压机运行到后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始正常性的 超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏增加，效率降低。针对这一状况，要对液压元件进行 全面检验，对已失效的液压元件应进行修理或更换。以防止液压设备不能运行而被迫停产