小型液压机的油缸动作不良大多表现为液压缸不能动作、液压缸动作不灵敏有阻滞现象、液压缸运 动有爬行现象等。

(1)液压缸不能动作

液压缸不能动作往往发生在刚安装的液压缸上。首先从液压缸外部检査原因：检査液压缸所拖动的机构是否阻力太大，是否有卡死、楔紧、顶住其他部件等情况；检查进油口的液 压力是否达到规定值，如达不到是否系统泄漏严重、溢流阀调压不灵等。排除了外部因素 后，再进一步检查液压缸内在的原因，采取相应的排除方法-现将液压缸不能动作的原因及 排除方法分析如下。

1，执行运动部件阻力太大排除方法：检查和排除运动机构的卡死、楔紧等情况；检 查并改善运动部件导轨的接触与润滑。

2.进油口油液压力太低，达不到规定值排除方法：检査有关油路系统的各处泄漏情 况并排除泄漏；液压缸内泄漏过多时，检查活塞与活塞杆处密封圈有无损坏、老化、松脱 等；检查液压泵、压力阀是否有故障，致使压力提不高。

3.横向载荷过大，受力别劲或拉缸咬死排除方法：安装液压缸时，使缸的轴线位置 与运动方向一致；使液压缸所承受的负载尽量通过缸轴线，不产生偏心现象；长液压缸水平 放置时，活塞与活塞杆自重产生挠度，使导套、活塞产生偏载，因此缸盖密封损坏、漏油， 活塞卡死在缸筒内，为此可以采取以下措施：

a.把活塞宽度加大；

b.活塞外圆加工成鼓凸形，(a)所示，使活塞能自位，改善受力情况，减少 及避免拉缸；

c.活塞与活塞杆的连接可采用球形接头，

4，液压缸本身滑动部位配合过紧，密封摩擦力过大排除方法：活塞杆与导向套的配 合采用H8/f8的配合；密封圈槽的深度与宽度严格按尺寸公差做出；如用V形密封圈时， 调整密封摩擦力到适中程度。

,5，由于设计和制造不当，活塞行至终点后回程时，油液压力不能作用在活塞的有效工 作面积上，或启动时有效工作面积过小。遇有此情况则改进设计和制造^

6.油液未进人液压缸排除方法：检査油管、油路，特别是软管接头是否被堵塞， 从缸到泵的有关油路依次检査并排除堵塞现象；溢流阀的阀座有污物，锥阀与阀座密封 不好而产生泄漏，使油液自动流回油箱；电磁阀的弹簧损坏，电磁铁线圈烧坏，油路切 换不灵。